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Keine andere Rotwein-Sorte genießt weltweit so ein hohes Ansehen wie der Cabernet Sauvignon. Aromen von Cassis und roten Beerenfrüchten, kräftig und samtig, tiefrote Farbe, Alkohol 13 % Vol. - Kapselfarbe Gold Artikelnummer: 1074368 Gewicht: 1.33 Maße: 7 x 7 x 31 cm Zolltarifnummer: 22042178

Keine andere Rotwein-Sorte genießt weltweit so ein hohes Ansehen wie der Cabernet Sauvignon. Aromen von Cassis und roten Beerenfrüchten, kräftig und samtig, tiefrote Farbe, Alkohol 13 % Vol. - Kapselfarbe Gold Artikelnummer: 1074372 Gewicht: 1.33 Maße: 7 x 7 x 31 cm Zolltarifnummer: 22042178

Für eine Vielzahl an Anwendungen werden flammwidrige Schäume gefordert. Wir von PANA verarbeiten u.a. flammwidrige Schäume wie Zellkautschuk, Moosgummi, Polyethylen mit Flammschutz. Daraus werden z.B. Dichtungsband, Zuschnitte oder Stanzteile für die Automobil-Industrie gefertigt. Auch PE-Schaum, Polyurethanschaum und Filterschaum mit Flammschutz gehören zu unserem Verarbeitungsprogramm. Je nach Einsatz gibt es Schaumstoff mit Flammschutz, der sich in verschiedene Brandklassen unterteilt. Bei uns finden Sie z.B. flammwidrige Schäume nach FMVSS 302 und flammwidrige Schäume nach DIN 4102-B1 und DIN 4102-B2. Darüber hinaus gibt es flammwidrige Schäume nach UL-94 HF1 und UL-94 VO, nach NF F16-101 M, NF F16-101 F oder selbstverlöschenden Schaum.

Die Wollproduktion ist von Natur aus umweltschonend, da sie ein Nebenprodukt der Schafzucht ist. Schafwolle ist ein nachwachsender Rohstoff, der nicht künstlich produziert werden muss. Unsere Schafwollmatten sind komplett recyclebar, Schafwolle lässt sich kompostieren. Umweltschonende Wollproduktion Schafe benötigen lediglich karges Land, Sonne und Wasser und sind daher sehr energieschonend in ihrer Haltung. Im Unterschied zu Baumwolle und Flachs, die gut gedüngte Erde brauchen, werden Schafe meist in Gebieten gehalten, in denen man keine Kulturpflanzen anbauen kann. Es müssen keine extra Flächen für die Wollproduktion geschaffen werden, da am Markt genügend Schafwolle vorhanden ist und diese sogar teilweise ungenutzt bleibt. Die Schafschurwollproduktion kommt ohne großen Energieaufwand aus und ist sogar CO₂-negativ! Um unsere Schafwollmatten ökologisch nachhaltig zu produzieren, beziehen wir die Schafwolle aus dem europäischen Raum und verzichten auf Wolle aus Übersee. Auch österreichische Wolle wird genutzt, diese würde jedoch nicht die komplette Produktion abdecken. In Österreich wieden nur ca. 360.000 Schafe. Die Schafhaltung ist bei uns traditionellerweise sehr klein strukturiert, nur 25 Schafe fallen durchschnittlich auf einen Betrieb. Nachwachsender Rohstoff Die Schafe werden 1 - 2 Mal pro Jahr geschoren und produzieren dabei 2 - 7 kg Wolle pro Schaf. Diese Rohwolle enthält große Verunreinigungen (60 % Wolle). Daher wird sie mit Soda und Seife schonend bei ca. 60 °C gewaschen und gepresst, um jeglichen Schmutz und Geruch zu entfernen. Soll die Wolle der Verarbeitung zum Dämmstoff dienen, wird sie in der Wäscherei mit einem Mottenschutzmittel ausgerüstet, um dauerhaft vor Mottenbefall geschützt zu sein. Anschließend wird sie in Ballen gepresst und in die Produktion geliefert. Recycling Gerade weil Häuser für lange Zeiträume gebaut werden, ist ein recyclebarer Dämmstoff besonders wichtig. Die Verrottung unserer Schafwollisolierung wird von der Natur erledigt! Das Trägergitter aus Polypropylen, das unsere Dämmmatten beinhalten, macht lediglich unter 1% unseres Dämmstoffes aus. Die Schafwolle kann händisch von diesem Gitter getrennt und anschließend im Garten als Dünger verwendet werden. Das Gitter und der Kunststoffsack, in dem die Rollen angeliefert werden, können recycelt werden.

Lohnfertigung: Unser Maschinenpark mit verschiedenen Maschinen und modernster Infrastruktur steht Ihnen gerne zur Verfügung. Wir bieten innovative Engineering-Lösungen und hochmoderne Fertigungstechnologien. Als zuverlässiger Partner entwickeln und produzieren wir energieeffizient und ressourcenschonend. Dadurch entlasten wir Ihre Aufwände und Kosten nachhaltig. Zusätzlich zu Schaumstoff können wir auch andere Materialien einsetzen. Unser Portfolio umfasst eine Vielzahl von Anwendungsbereichen. Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl der optimalen Materialien und Schnitttechniken.

Das Herstellverfahren ist durch das Verpressen von zwei unterschiedlichen Materialarten gekennzeichnet. Zuerst werden die FR4-Kerne analog eines Multilayers hergestellt. Parallel dazu wird die ein- oder zweilagige Flexschaltung auf Polyimid produziert. Anschließend werden diese Halbfabrikate mit einem eigenen Pressvorgang zu einem starr-flexiblen Verbund verpresst, wobei sogenannte Low flow- oder No flow Prepregs als Verbundmaterial dienen. Diese Verbundschichten werden vor dem Pressvorgang mechanisch strukturiert. Das heißt: die späteren flexiblen Bereiche werden ausgefräst, damit hier keine Verklebung der FR4-Kerne mit dem Polyimidmaterial stattfindet. Anschließend erfolgt die Weiterbearbeitung in Standardprozessen. Bei der Konturbearbeitung werden schlussendlich die Übergänge von den starren auf die flexiblen Bereiche mit einer Nut tiefengefräst und somit das nicht verklebte starre Material über den flexiblen Bereichen entfernt.